Вскрытие и обработка нефтяной скважины - процесс трудоемкий и сопряженный со значительными сложностями. После перфорации поры скважины забиваются шлаком, асфальтеносмолистыми соединениями и кольматирующими элементами.
Мы нашли способ, как устранить эту проблему.
Новый термогазогенератор на основе пластичного топлива!
Благодаря запатентованной технологии изготовления наш термогазогенератор обладает рядом серьезных преимуществ перед схожими аналогами:
- Повышенный выход газообразных продуктов сгорания и меньшее количество твердых шлаков после сгорания по сравнению с существующими составами на основе нитрата аммония и органических горючих-связующих. Объем газообразных продуктов в 1,5-2,0 раза больше по сравнению с существующими аналогами, при этом массовая доля твердых шлаков менее 5%.
- Повышенная температура горения по сравнению с существующими составами на основе нитрата аммония и органических горючих-связующих. Температура горения на 200 - 500°С выше по сравнению с существующими аналогами.
- Возможность регулирования скорости горения в широких пределах благодаря изменению геометрических параметров и соотношения окислитель - горючее, что исключает необходимость применения высококалорийных дорогостоящих металлических горючих (например, алюминия, магния и др.); благодаря этому условию состав является универсальным, пригодным как для очистки скважин от АСПО, так и для проведения технологии гидроразрыва пласта.
- Улучшенные физико-механические характеристики и физико-химическая стабильность составов, что исключает растрескивание заряда и переход послойного горения во взрыв. Состав более безопасен при хранении, транспортировке и эксплуатации по сравнению с существующими аналогами.
- Применение в качестве горючего-связующего порошкообразного каучука позволяет изготавливать твёрдотопливные заряды высокопроизводительными методами экструзии в изделия заданной длины и сечения.
- Отсутствие в составе растворителей, пластификаторов, отвердителей и высоковязких горючих-связующих позволяет сократить время технологического цикла в 3-6 раз, затраты на электроэнергию в 4-7 раз по сравнению с аналогами, что обеспечивает снижение себестоимости изделия.
